1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸（zhēng）汽鍋爐安（ān）全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方（fāng）便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測（cè）煙氣中（zhōng）的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
